淺談不銹鋼波紋管腐蝕破裂的原因
眾所周知，不銹鋼產生應力腐蝕破裂的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(環境因素)，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用；一定的拉伸應力(力學因素)，包括外加應力，相變應力和殘余應力等。如具備這3個基本條件，即有可能產生不銹鋼的應力腐蝕破壞。在發生應力腐蝕破裂時，并不發生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物少，有時肉眼也很難發現，因此應力腐蝕是一種非常危險的破壞。應力腐蝕過程一般可分為3個階段：階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程的局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核，即在不銹鋼的腐蝕敏感部位優先形成微小凹坑；第二階段為腐蝕裂紋發展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展，導致零件的破壞產生細長的裂縫；第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長，裂縫擴展很快，能在短時間內發生嚴重的破壞。
不銹鋼波紋影響應力腐蝕的因素：
不銹鋼的應力腐蝕開裂與介質的特性、溫度的高低以及應力的大小有關，同時還與鋼的成分和組織結構的特點有關。下面介紹這些因素的影響情況。
1、氯離子濃度的影響一般來說，隨氯化物濃度的增加，Cr-Ni不銹鋼的應力腐蝕開裂所需的時間縮短。一般認為MgCl2易引起應力腐蝕破裂，不同氯化物的腐蝕作用，是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+、Li+等離子的順序遞減的。
2、介質溫度的影響
一般認為溫度升高，易發生應力腐蝕，但溫度過高，由于全面腐蝕卻控制了應力腐蝕。某些鋼種還存在一個臨界斷裂溫度，據統計，Cr-Ni奧氏體不銹鋼發生應力腐蝕的溫度范圍在50℃～300℃之間。
3、合金元素及應力的影響
可以看出,鋼中合金元素鎳、硅的增加，能提高奧氏體不銹鋼在MgCl2溶液中抗應力腐蝕破裂性能，而鋼中的氮、磷等元素會降低不銹鋼在濃氯化物介質中的耐應力腐蝕破裂性能。
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