聚氨酯波紋管成型機的結構與工藝特性
設備定義與工作原理
聚氨酯波紋管成型機是專用于制造金屬補償器、異形波紋管的液壓成型設備，通過聚氨酯彈性體作為脹形介質，將金屬管坯壓制成連續波形結構。其核心由液壓泵站、脹形模具組、PLC控制系統構成，支持單波/連續波成型模式，加工管徑范圍20-150mm，成型速度達5-8波/分鐘。
核心技術創新
智能液壓系統：采用比例換向閥調控油路，實現脹形壓力（0-5MPa）與位移量的匹配，波紋成型精度誤差≤±0.2mm；
模塊化模具：快換式聚氨酯模組適配不同波形（U型、Ω型），切換時間＜15分鐘，較傳統鋼模成本降低60%；
安全防護設計：配備雙通道急停系統（響應時間＜0.5秒）與油溫報警裝置（閾值65℃），確保連續作業穩定性。
典型技術參數
動力單元：15kW電機驅動，系統壓力21MPa，流量25L/min；
成型精度：波紋高度公差±0.5mm，波距偏差≤1mm；
適用材料：不銹鋼304/316L、鈦合金等，壁厚0.3-2.5mm。
該設備通過自動化卷制、扣合、卸料流程，較傳統車床滾壓工藝效率提升3倍，已成為管道補償器制造的核心裝備。
聚氨酯波紋管成型機是專用于制造金屬補償器、異形波紋管的液壓成型設備，通過聚氨酯彈性體作為脹形介質，將金屬管坯壓制成連續波形結構。其核心由液壓泵站、脹形模具組、PLC控制系統構成，支持單波/連續波成型模式，加工管徑范圍20-150mm，成型速度達5-8波/分鐘。
核心技術創新
智能液壓系統：采用比例換向閥調控油路，實現脹形壓力（0-5MPa）與位移量的匹配，波紋成型精度誤差≤±0.2mm；
模塊化模具：快換式聚氨酯模組適配不同波形（U型、Ω型），切換時間＜15分鐘，較傳統鋼模成本降低60%；
安全防護設計：配備雙通道急停系統（響應時間＜0.5秒）與油溫報警裝置（閾值65℃），確保連續作業穩定性。
典型技術參數
動力單元：15kW電機驅動，系統壓力21MPa，流量25L/min；
成型精度：波紋高度公差±0.5mm，波距偏差≤1mm；
適用材料：不銹鋼304/316L、鈦合金等，壁厚0.3-2.5mm。
該設備通過自動化卷制、扣合、卸料流程，較傳統車床滾壓工藝效率提升3倍，已成為管道補償器制造的核心裝備。
相關標簽:不銹鋼波紋管滾波機
