波紋管成型機三大常見的故障
由于效率高、操作維護簡單，波紋管成型機在工地和工廠得到了廣泛運用。但使用過程中常常會出現一些人為因素引起的故障問題，阻礙了波紋管成型機的正常使用。這里為您進行了總結。
常見故障一：縮水
故障原因：(1)成型調機溫度太高,射出速度太慢；(2)成型內模有缺膠現象；(3)外模、外被太厚，成品體積自然收縮而致；(4)保壓太低。
常見故障二：變形
故障原因：(1)成型調機冷卻時間不夠；(2)模具溫度太高；(3)成型產品內、外模厚薄相差太大；(4)作業時取拿動作不標準而導致。
常見故障三：氣泡
故障原因：(1)膠料含有水份；(2)膠料溫度太高,或在料管和模穴內受熱時間太長；(3)注射壓力太大；(4)料管內空氣。
從三大常見故障的原因分析，很多時候都是人為操作失誤引發了故障問題，而這些問題如果多加留心在操作過程中是可以避免的。
常見故障一：縮水
故障原因：(1)成型調機溫度太高,射出速度太慢；(2)成型內模有缺膠現象；(3)外模、外被太厚，成品體積自然收縮而致；(4)保壓太低。
常見故障二：變形
故障原因：(1)成型調機冷卻時間不夠；(2)模具溫度太高；(3)成型產品內、外模厚薄相差太大；(4)作業時取拿動作不標準而導致。
常見故障三：氣泡
故障原因：(1)膠料含有水份；(2)膠料溫度太高,或在料管和模穴內受熱時間太長；(3)注射壓力太大；(4)料管內空氣。
從三大常見故障的原因分析，很多時候都是人為操作失誤引發了故障問題，而這些問題如果多加留心在操作過程中是可以避免的。
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