金屬波紋管成型機設(shè)備的生產(chǎn)問題
金屬波紋管成型機設(shè)備，在進(jìn)行生產(chǎn)金屬波紋管管材時，會出現(xiàn)一些問題。應(yīng)該如何解決金屬波紋管成型機設(shè)備生產(chǎn)中的問題?有什么解決辦法?
A、外壁波紋形狀不規(guī)則
1、金屬波紋成型模塊配合精度差，合模時有錯位。應(yīng)更換模塊或調(diào)整模塊運行速度同步。
2、金屬波紋管成型機傳動鏈條因磨損產(chǎn)生節(jié)距累積誤差，造成模塊合模錯位。應(yīng)維修或更換傳動鏈條。
3、口模溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高口模溫度。
4、樹脂黏度太高。應(yīng)更換黏度較低的樹脂粉料。
5、料筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機筒溫度。
B、金屬波紋管管材成型困難
1、原輔料質(zhì)量有問題。應(yīng)檢查樹脂型號及各種助劑的質(zhì)量是否合格。
2、機頭與模塊未校正。應(yīng)重新校正機頭和成型模塊。
3、料筒溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。
4、原料中水分含量偏高。應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。
5、配方不合理，內(nèi)外潤滑劑用量偏高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計。
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